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概 述：
高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比
重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
用 途：
高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点）。筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。
特 点：
1、筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的******筛面振动筛分机械。
2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在共振状态工作，整机经过减振支承，使地面基本不承受动载荷，筛机不需要制做基础，直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。
3、筛面振动频率50Hz，振幅0~2毫米，振动强度为重力加速度的8～10倍，是一般机械振动筛振动强度的2～3倍。筛面不易堵孔，筛分效率高，处理能力大。特别适用于细粒粉体物料的筛分。分级粒度0.074～1mm。
4、筛面由三层不同的柔性筛网组成。底层钢丝绳芯聚氨酯网为支撑网，上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复合网。复合网上层为工作网，与物料直接接触进行筛分工作，复合网下层为底网，用于分散受力和传递振动，以保证工作网的高筛分效率和延长使用寿命。筛网两端有挂钩，便于筛网装卸和调整张紧度。入料缓冲筛板使矿浆分散均布，避免直接冲击筛网造成损坏。
5、筛机安装角度方便可调，对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25 ±2°。
6、筛机振动参数采用计算机调节控制，每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能，通过设定间断瞬时强振参数，定时清理筛面，以防堵孔。
7、振动传动系统采用******弹性材料柔性连结，长期运转工作可靠；筛机为节能产品。单个激振器功率仅0.15kW，选矿常用2420型高频筛，整机耗电功率不超过1.2kw/台。
8、筛箱侧板采用钢板整体折弯成型，既提升筛机整体刚度和工作可靠性，设备外形更为美观。
9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜，以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。
技术参数:
|
型号 |
筛面面积m2 |
处理量t/h(干矿粉) |
入料浓度% |
振幅mm |
振动频率次/分 |
功率kw |
外形尺寸mm |
重量kg |
|
GPS1016 |
1.6 |
8～12 |
30～50 |
2～3 |
3000 |
0.6 |
2475×1690×1900 |
900 |
|
GPS1020 |
2 |
10～16 |
0.8 |
2556×1690×2115 |
1200 | |||
|
GPS2015 |
3 |
15～25 |
1.2 |
2475×3156×1900 |
1800 | |||
|
GPS2018 |
3.6 |
18～27 |
1.4 |
2550×3156×2000 |
2500 | |||
|
GPS2020 |
4 |
20～32 |
1.4 |
2556×3156×2115 |
3000 | |||
|
GPS2420 |
4.8 |
24～38 |
1.6 |
2556×3556×2115 |
3400 | |||
|
GPS1520 |
3 |
15～22 |
1.0 |
2556×2190×2115 |
1500 | |||
|
3-GPS1520 |
3×3 |
45～65 |
2.4 |
3550×2190×2700 |
4600 | |||
|
GPS1225 |
3 |
10～15 |
30～40 |
1.0 |
2640×1890×2335 |
2100 | ||
|
GPS2425 |
6 |
20～30 |
2.0 |
2640×3556×2335 |
4500 |
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